不难发现，注塑塑料桶是我们生活中常用到的塑料制品，时间长了就会出现老化变脆的现象，那么，这其中是什么原因呢？其实这跟模具、设备、原料、工艺和设计这五方面都是息息相关的。下面我们就一起去看看吧。

一.模具方面

（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口；

（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸；

（3）模具结构不良造成注塑周期反常。

二.设备方面

（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解；

（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆；

（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶杆截面积小或分布不当。

三.原料方面

（1）原料混有其它杂质，或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时；

（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变；

（3）塑料再生次数太多，或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂；

（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四.工艺方面

（1）机筒、喷嘴温度太低，可以适当调高。如果物料容易降解，则应降低机筒、喷嘴的温度；

（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解；

（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此；

（4）型芯型腔要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱模时，要降低型腔温度，延长冷却时间；

（5）尽量少用金属嵌件，像聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。

五.注塑塑料桶设计方面

（1）注塑塑料桶带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位；

（2）注塑塑料桶设计太薄或镂空太多。

注塑塑料桶给我们的生活提供了很多便利，虽然它也有很多缺陷，但我们相信，未来塑料行业能研发出更完美更便利的产品。